一、塑料搅拌机的使用及操作规程；1、设备使用前须经过人员安装调试，在技术性；2、作业前的检查：；（1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作；查；（2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜；清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮；否有异常）；（3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；；（4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存；
一、 塑料搅拌机的使用及操作规程
1、 设备使用前须经过人员安装调试，在技术性能各项指标规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的塑料搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员须经过培训方可上岗操作。
2、 作业前的检查：
（1） 、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。
（2） 检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常）。
（3） 检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；
（4） 检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油；
（5） 检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水；
（6） 检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好；
（7） 检查主机减速机润滑油是否足够；
（8） 检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂；
（9） 检查各粉料软连接部分有无漏料情况。
3、 作业前通电开机检查：
（1） 检查电源是否正常（一般为370V~400V）；
（2） 检查各摄像头工作是否正常；
（3） 开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象；
（4） 开启主机，检查有无其他异响；
（5） 开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式塑料搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常；
（6） 检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。
（7） 在以上各项检查都正常后方可正式作业。
4、 作业中的注意事项：
（1） 主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物；
（2） 作业中主机出现卡或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接触器）；
（3） 在作业中机器发生故障应停机检查，要时关闭电源。
（4） 操作中如发现电压不正常应关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。
5、作业后的注意事项：
（1）作业后要对塑料搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；
（2）如需对塑料搅拌机外的清洗，须关闭电源，穿好缘鞋。冲洗时切勿直接喷射电器部分，应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开关、接线盒后方可冲洗；
（3）作业后关闭电源，锁好电柜、门窗等方可离开；
（4）冬季作业后，应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。
6、其他注意事项：
（5） 各粉筒仓内粉料要经常轮换使用，如发现螺旋机卡阻或配料困难时，应及时打开检修口疏通处理，止时间长而受潮结块。
（6） 手动操作塑料搅拌机时要正确的进料顺序，骨料先于粉料，在进入粉料时搅拌罐内须已有80~90的骨料，水一般随骨料一起或间隔1~2秒加入。
二、塑料搅拌机的维护与保养
1、 每班（或工作8小时）维护保养项目：
（1）、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油，直至轴端处渗油为止；
（2）、向电动油泵添加00#锂基润滑脂；
（3）、检查皮带张紧度，如有跑偏应及时调整滚筒后的螺栓；
（4）、用黄油枪向皮带机滚筒（非电动滚筒）加注润滑脂；
（5）、料斗式塑料搅拌机，每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适量润滑脂；
（6）、砂石料门门轴处，有油嘴的用油枪加注3#锂基脂，无油嘴的用20#机械油加注；
（7）、检查空压机润滑油是否足够，并对其储气罐进行排水；
（8）、排去气源处理器（油水分离器或气动三连体）中的水，并往油杯中加注适量的机械油或液压油；
（9）、检查各压力传感器下部应清洁，螺栓有无松动，悬挂式传感器检查挂钩是否完好（副挂钩应保持松弛状态）
（10）、检查粉料称下的软连接是否处于松弛状态，否则影响计量；
（11）、清理各通气口积尘；
（12）、每班结束后认真清理搅拌罐内粘结的混凝土，以及卸料口混凝土；
（13）、新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹箍进行复查紧固；
2、每周（或工作50小时）维护保养项目：
（1）、检查塑料搅拌机叶片、刮板、搅拌臂、衬板的磨损情况，螺栓是否松动，要时调整间隙到3~6mm；
（2）、检查主机减速器、料斗机减速器润滑油是否变质或少于规定要求，要时应加注或换齿轮油；
（3）、对开启式齿轮，副齿轮涂抹润滑脂；
（4）、清理空压机空气滤清器中的积尘，要时换；
（5）、对螺旋机各润滑点加注3#锂基润滑脂；
（6）、对各称量机构进行校准（做好记录），减小误差；
3、每月（或工作200小时）维护保养项目：
（1）、检查调整塑料搅拌机叶片、刮板的工作间隙，磨损超过30需
换；
（2）、检查卸料门各密封橡胶圈条磨损情况，要时应予换；
（3）、检查尼龙销磨损情况，要时予以换；
（4）、对螺旋机减速器内加注齿轮油；
（5）、对电动滚筒内加注30#润滑机油，油量为滚筒半径三分之二为宜；
（6）、清理粉筒仓顶部除尘器、主机除尘器、各粉料称除尘装置的积尘。
4、每年（或工作2000小时）维护保养项目：
（1）、换空压机油
（2）、换电动滚筒冷却润滑油；
（3）、换主机、螺旋机上减速机中的润滑油；
（4）、换液压动力单元的磨液压油；
（5）、用柴油清洗主机电动油泵及过滤器；
5、其他注意事项：
（1）、维护保养中如有黄油嘴断裂或堵塞打不进油，应及时换黄油嘴；
（2）、未用完的润滑脂油桶，须盖好盖子，止砂石进入，一般将其放置于操作室内。
三、塑料搅拌机操作规定
（1）、操作人员须熟练掌握塑料搅拌机各部件的技术要求，懂得一般的电气常识；
（2）、严禁酒后或精不正常时操作塑料搅拌机，未经培；（3）、操作员及维修人员严禁穿拖鞋作业；；（4）、未经领导或管理部门同意，不得任意改变电器；（5）、进入主机罐内清理维护时，应关闭电源、锁好；（6）、工作前应对塑料搅拌机周围进行检查，正常后；（7）、工作中严禁将头或手伸入主机罐内察看或探摸；（8）、严禁私自改变电脑程序，或向电脑内安装其他；（9）、清洗设备时
（2）、严禁酒后或精不正常时操作塑料搅拌机，未经培训的非操作人员不得操作塑料搅拌机；
（3）、操作员及维修人员严禁穿拖鞋作业；
（4）、未经领导或管理部门同意，不得任意改变电器线路及元件；
（5）、进入主机罐内清理维护时，应关闭电源、锁好配电柜，悬挂“正在维修，严禁合闸”字样标识牌，并设专人监护；
（6）、工作前应对塑料搅拌机周围进行检查，正常后方可上机工作；
（7）、工作中严禁将头或手伸入主机罐内察看或探摸，严禁在料斗和卸料口下方穿行或工作，严禁在皮带上维修作业；
（8）、严禁私自改变电脑程序，或向电脑内安装其他程序、拷贝文件；
（9）、清洗设备时，严禁用水直接喷射电动机、接线盒及电器元件上；操作室内严禁用水管冲洗，以免漏电触人；
（10）、经常检查电器设备的接地和漏电保护措施是否完好，雷雨季节前应加强检查，作好护工作；
（11）、工作中发生故障，应切断电源，停机检查，及时维修；
（12）、工作结束后应对塑料搅拌机及周围进行清理，关闭电源，锁好电柜及门窗；
（13）、如要烧焊机器，务关闭整个系统，以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏；
（14）、高空维修作业（如粉罐顶部、螺旋机处）应系好带，佩戴帽。
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